近期，工藝研究所不斷加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了硬齒面花鍵加工工藝技術(shù)突破，解決了多年因硬齒面花鍵無法加工而致使設(shè)計(jì)降低花鍵硬度要求的難題，此項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用有助于積極推動公司產(chǎn)品質(zhì)量提升。

    采煤機(jī)在礦井底下受力復(fù)雜，齒輪不僅是齒面還有花鍵的質(zhì)量都受到嚴(yán)峻的考驗(yàn)。因國標(biāo)材料化學(xué)成分范圍大，淬透性帶寬（7-10 HRC），導(dǎo)致齒輪花鍵硬度在整體淬火后硬度偏高，零件脆性提高，從而影響零件的使用性能。為此，工藝研究所成立聯(lián)合攻關(guān)小組，齒輪、熱處理技術(shù)人員通力配合，既要通過熱處理改善零件組織性能，也要通過加工保證齒輪花鍵精度。

    通過多次試驗(yàn)，最終找到一種方法，實(shí)現(xiàn)了局部回火溫度可控，以達(dá)到符合設(shè)計(jì)性能硬度，便于齒輪加工工藝粗、精插工序進(jìn)行，完全解決了原來的工藝及設(shè)計(jì)難題。此方法不僅提高了花鍵的硬度，解決了因表面淬火控制不當(dāng)偶發(fā)的齒根及齒輪心部硬度不足的問題，使零件使用壽命得到進(jìn)一步提高。

    據(jù)悉，此項(xiàng)新技術(shù)將應(yīng)用于西煤機(jī)公司8.8米大功率采煤機(jī)。（閆雪俠、朱科、李?。?/span>