編者按：8月2日，公司自主研發(fā)世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機出廠評議會暨發(fā)布會召開后，得到了社會各界的高度認可和廣泛贊譽。每一次輝煌，都書寫著奮斗者的足跡，每一個數(shù)字，都激蕩著最美的聲音。在我們的身邊,有這樣一群優(yōu)秀的人,他們用思索和實干、熱情和責任點燃夢想。他們用默默付出和無私奉獻，在平凡的崗位上，實現(xiàn)社會價值和自我價值。為了更好地展示在平凡的工作崗位上任勞任怨、精益求精、默默奉獻的西煤機人風采，我們推出“世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能采煤機背后的“螺絲釘“系列宣傳報道，旨在發(fā)揮先進典型和模范榜樣作用，推動西煤機高質(zhì)量發(fā)展。

大件組的“匠心情懷”                  

——記工藝研究所大件組

創(chuàng)新的時代，伴隨著科技的迅猛進步，西煤機迎來歷史性時刻，8月2日伴隨著“世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機出廠評議會暨發(fā)布會”的勝利召開而迸發(fā)出萬丈火光，照亮了西煤機的前進之路。然而，成功的背后總離不開默默的付出者，有這樣一個隊伍，他們默默耕耘，辛勤付出，那就是——工藝研究所大件組。

屈嬋嬋，“大件組”技術(shù)帶頭人，負責大件工藝的總體工作。大件殼體是8.8米超大采高智能化采煤機的骨架，其加工質(zhì)量直接決定該機型的整機質(zhì)量。設計伊始，她就忙碌于方案討論、圖紙會簽、確定工藝方案等一系列工作，多次參與設計方案討論會，主持圖紙會簽及工藝方案確定等工作。期間，對設計方案提出諸多建議和意見，提升了整機設計的工藝性；圖紙會簽中，從整體結(jié)構(gòu)到關(guān)鍵尺寸，小到一個螺孔位置、圓角尺寸，都深思熟慮，嚴格把關(guān)，充分考慮加工的可行性和難度系數(shù)，在確保加工高質(zhì)量的前提下，極大的降低了加工成本；工藝方案的確定工作中，她帶領“大件組”成員深入一線，積極溝通，發(fā)揮作用，確保了工藝流程的科學性和工序銜接的準確性。

趙志芳，“大件組”業(yè)務主管，負責日常具體業(yè)務?！?米8項目”期間，他協(xié)調(diào)各方，在做好日常事務的基礎上，完成了以搖臂殼體為主要代表的工藝編制，并負責了所有所需刀具的設計、交流和整理、跟蹤驗證工作。搖臂殼體的加工是該項目的最大難點和重點，針對其前所未有的高、大等結(jié)構(gòu)特點，他發(fā)揮個人技術(shù)水平，充分考慮現(xiàn)有加工設備優(yōu)勢及局限性，測量、核實加工車間機床實際空間尺寸、行程尺寸及機床參數(shù)，考察外協(xié)設備，制定了幾種不同的加工方案，從基準選擇到重復找正基準等方面下功夫，既保證了加工質(zhì)量又完善了工序銜接。刀具整理階段，他多次與刀具廠家進行技術(shù)交流，制定刀具設計方案，驗證可行性，為該項目的完成提供了硬件保證。

王晟東，負責了該項目牽引部殼體的工藝編制工作。重，是該殼體的代名詞，20多噸的重量考驗的是設備，更是工藝設計的科學性。針對旋轉(zhuǎn)工作臺承重隨工件重心的偏移而急劇下降的特性，他積極查閱資料，溝通設備廠家，從而準確制定了該殼體的裝夾方案及工藝過程，既保證了加工質(zhì)量，又保護了設備的完好性，并對今后超重殼體的加工提供了依據(jù)。

馮宏偉、劉磊，主要完成了該項目電控、行走及其他機構(gòu)的工藝編制，同時負責工裝、輔具的設計工作。期間，他們開拓思維，認真查閱相關(guān)資料，為殼體的設計及加工提出了多項改進建議，很好地完成了各項工作。為了保證工裝、輔具能在各零部件加工需要前完工，他們加班加點，在最短的時間內(nèi)，完成所有設計資料并下發(fā)投產(chǎn)，保證了生產(chǎn)的順利進行。

夜以繼日，是“大件組”今年的真實工作寫照。從方案討論、確定到加工過程，直至最終完工，無不歷盡艱辛。殼體粗加工、半精加工中，他們輾轉(zhuǎn)多個省市，常駐外協(xié)廠家，全程跟蹤指導。廠內(nèi)精加工中，24小時不間斷跟蹤服務，及時解決加工中遇到的技術(shù)、質(zhì)量問題，保質(zhì)保量的完成了加工任務。

一直以來，“大件組”都秉承“大而精、精而細”的工作精神，開拓創(chuàng)新，不畏艱辛，以最優(yōu)的工藝設計為目標，以打造高質(zhì)量產(chǎn)品為己任，不忘初心、牢記使命，為把采煤機打造成國內(nèi)領軍、具有國際競爭力的煤礦采掘裝備“國之重器”而不懈奮斗。（李?。?/span>