繼推出世界首臺(tái)自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)后，公司的另一新產(chǎn)品—EML340型連采機(jī)，近期正在金屬結(jié)構(gòu)分公司如火如荼地進(jìn)入焊接沖刺階段。

與采煤機(jī)相比，連采機(jī)90%的大部件均為焊接結(jié)構(gòu)，各種集配件達(dá)2500種，任務(wù)量相當(dāng)大、集配焊接難度高。分公司接到生產(chǎn)任務(wù)后高度重視，多次開會(huì)研究安排工作、分解任務(wù)。在保證完成月度生產(chǎn)安排的同時(shí)，分公司克服諸多困難，及時(shí)制訂詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，技術(shù)人員加班加點(diǎn)完成圖紙編程887張，于7月底按期將所有鋼板下料交付生產(chǎn)。在等待焊前加工件期間，分公司提前通知有加工任務(wù)的班組做好準(zhǔn)備工作，班組根據(jù)圖紙和工藝制訂集配和焊接方案，有不明白的地方及時(shí)與設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)人員溝通，確保產(chǎn)品一次成功率。

隨著焊前加工件陸續(xù)到位，連采機(jī)進(jìn)入全面焊接階段。徐剛班組承擔(dān)的是連采機(jī)懸臂架的焊接任務(wù)。懸臂架為連采機(jī)主要受力機(jī)構(gòu)，使用的是Q690和Q460高強(qiáng)度鋼板，焊前需要預(yù)熱150℃。徐剛帶領(lǐng)班組成員認(rèn)真研究圖紙，精心集配，連續(xù)加班加點(diǎn)經(jīng)常干到深夜趕工期，克服困難，保質(zhì)保速，提前完成了分公司安排的任務(wù)。

“這個(gè)板子應(yīng)該放這里?！薄安粚?duì)，應(yīng)該反過來放。”……集配過程中難度最大的就是魏國平、鄭喜兩個(gè)班組承擔(dān)的鏟板任務(wù)。面對(duì)將近100個(gè)單件組成的“大家伙”，兩個(gè)班組成員迎難而上，不分晝夜，經(jīng)過不斷地調(diào)整，終于讓這個(gè)“大家伙”展現(xiàn)在大家面前。

周鵬班組承擔(dān)的連采機(jī)前后溜槽和趙曉輝班組承擔(dān)的風(fēng)筒使用的板材相對(duì)較薄，壓形后集配焊接時(shí)變形較大，每焊完一遍就需要對(duì)組件進(jìn)行修形校對(duì)。其他各班組也是密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)。完成的每個(gè)單件產(chǎn)品都需要40到50個(gè)小部件集配焊接，工作量及難度可想而知。

由于，此次是公司第一次生產(chǎn)制造連采機(jī)，集配過程中工件之間穿插形式較多，組合焊接時(shí)沒有公差范圍，經(jīng)常導(dǎo)致返工，增加了工作的難度和工作量，但各班組的工人師傅們發(fā)揚(yáng)一絲不茍、精雕細(xì)琢、精益求精的工匠精神，認(rèn)真研究圖紙，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，憑借著各自的聰明才智和辛勤勞動(dòng)保證了產(chǎn)品各項(xiàng)尺寸完全符合加工要求，以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度完成公司首臺(tái)連采機(jī)的生產(chǎn)任務(wù)。（田亞東 薛強(qiáng)）